Beverage
Linee di processo per multinazionali delle bibite e dell’acqua minerale: reti CIP/SIP, serbatoi di stoccaggio, skid di miscelazione e carbonatazione. Saldature orbitali e finiture interne lucidate per garantire la sanitizzazione.

Aziende che trasformano materie prime, farmaci e flussi critici scelgono Datech TP per progettare, costruire e installare i loro impianti in acciaio inox. Relazioni che durano nel tempo, non singole forniture.
Lavoriamo al fianco di multinazionali del beverage, grandi pastifici, conservifici e poli farmaceutici. Per ognuno di loro siamo un fornitore qualificato di impiantistica di processo: dalla progettazione dell’ufficio tecnico interno fino al collaudo in campo, passando per saldature certificate e tracciabilità completa dei materiali. La continuità di queste collaborazioni è il nostro biglietto da visita più solido.













Ogni settore impone vincoli diversi: igiene di processo, pressioni di esercizio, classi di pulizia, norme antincendio. Conosciamo questi linguaggi e progettiamo impianti che li rispettano alla lettera.
Linee di processo per multinazionali delle bibite e dell’acqua minerale: reti CIP/SIP, serbatoi di stoccaggio, skid di miscelazione e carbonatazione. Saldature orbitali e finiture interne lucidate per garantire la sanitizzazione.
Impianti per pastifici, conservifici e industrie alimentari: reti vapore e acqua surriscaldata, acqua calda e refrigerata, trasporto prodotto e linee di cottura. Materiali a contatto alimentare e tracciabilità dei lotti di acciaio.
Reti per fluidi di processo e gas tecnici in ambienti GMP: acciai AISI 316L, finiture elettropulite, rugosità controllata e documentazione di qualifica. Pensati per la validazione e i controlli degli enti regolatori.
Canalizzazioni, reti idroniche per acqua refrigerata e calda, centrali termiche e collettori antincendio. Carpenteria di supporto e staffaggi su misura per integrare l’impianto nell’edificio.
Oltre la qualità delle saldature, ciò che fa tornare i nostri partner è un modo di lavorare: chiaro, responsabile e proiettato sul lungo periodo.
Progettazione, fornitura materiali, prefabbricazione, montaggio e collaudo: tutto sotto un’unica responsabilità. L’ufficio tecnico interno e i circa 60 collaboratori specializzati evitano frammentazioni e rimpalli tra appaltatori.
Nessun catalogo preconfezionato. Ogni impianto nasce dal sopralluogo e dai vincoli reali dello stabilimento: spazi, layout esistente, esigenze di pulizia e di produttività. Progettiamo per integrarci, non per imporre.
Molte collaborazioni vanno avanti da anni, tra ampliamenti, revamping e manutenzioni programmate. Conosciamo gli impianti perché li abbiamo costruiti: questo riduce i fermi linea e i tempi d’intervento.
Per riservatezza riportiamo i casi in forma anonima. I numeri sono indicativi e raccontano la scala degli interventi che gestiamo abitualmente.
Progettazione e installazione di una rete di lavaggio sanitizzante a servizio di quattro linee di imbottigliamento, con saldature orbitali certificate e controllo della rugosità interna.
2.300 m di tubazione inox AISI 316L posati e collaudati.
Centrale vapore prefabbricata in officina e rete di distribuzione verso le linee di essiccazione, montata in soli giorni di fermo programmato per non bloccare la produzione.
Fermo linea contenuto in 6 giorni di montaggio.
Distribuzione di gas tecnici e fluidi di processo in ambiente GMP, con acciai elettropuliti, documentazione di tracciabilità e collaudi pronti per la qualifica di impianto.
100% dei giunti tracciati e documentati.